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          電子煙的生產過程

          發佈時間:2019-10-30

          近日,記者實地探訪RELX悅刻位於深圳的專屬工廠,直觀感受了電子煙的生產過程。該工廠據稱是全球規模最大的電子煙專屬工廠,面積超過2萬平方米,一共有四層,3-4層是煙彈生產車間,2層主要是電池和煙桿的組裝,1層是包裝和倉庫。擁有4000多名工人,產能頂峯可以達到每月生產5000萬個煙彈。

            與大部分電子煙工廠“作坊式”的操作不同,RELX悅刻專屬工廠管理非常嚴格。在進入煙彈生產車間之前,所有人都必須穿戴防塵服和經過風淋室除塵,這裏的環境要求甚至超過很多食品企業,達到GMP 10萬級潔淨車間的標準,確保煙彈生產過程的乾淨衛生。

            

            圖說:進入車間之前,必須經過風淋室除塵。

            進入車間,映入眼前是煙彈的生產線。短短17個月時間,RELX悅刻的電子煙煙彈產量增長了160倍。一起來看看煙彈生產線。

            

            圖說:煙彈生產線

            

            圖說:煙彈生產線

            

            圖說:工人在組裝煙彈

            

            圖說:待包裝的煙彈

            

            圖說:待包裝的煙彈

            

            圖說:煙桿生產線

            

            圖說:煙桿生產線

            

            圖說:煙桿生產線

            

            圖說:工人在做包裝

            在RELX悅刻專屬工廠,超過150人的品質供應鏈團隊與麥克韋爾共同管控來料、生產、成品的每一個過程,58項檢測工序,執行行業最嚴格的抽檢流程。

            據記者瞭解,在RELX悅刻一年用於品質抽檢而消耗的煙彈數超過200萬個,僅這一數字就已超過許多電子煙品牌一年銷售的總煙彈數。